桶身采用SUS202不銹鋼制作，內部研磨拋光 A.電子面板控制，可控制溫度； B.下吹式設計，落料及散熱均勻，保持塑料干燥，溫度穩定，提高干燥效率； C..雙層過(guò)熱保護裝置，可減少人為或機械故障所產(chǎn)生的意外； D.采用施耐德電器開(kāi)關(guān)，全不銹鋼桶身，內部拋光研磨； E.設計可打開(kāi)清理門(mén)，密封性好，清料方便； F.不銹鋼制作，避免原料在烘干過(guò)程中二次污染； G.熱循環(huán)風(fēng)機，使風(fēng)機壽命更長(cháng)久。

　　配置：

　　1、干燥器器身：

　　根據不同的生產(chǎn)要求，干燥器器身可由A3鋼板或A3鋼板內貼1Cr18Ni9Ti不銹鋼板或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制作。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板器壁便于清洗，有利于達到藥物的無(wú)菌要求，對酸堿具有良好的防腐蝕作用。器身前后設有三個(gè)視鏡，便于觀(guān)察物料干燥情況，視鏡襯墊系由硅橡膠制作，既密封又適用藥物無(wú)毒干燥要求。器身上設有真空表和溫度計，還設有消毒口，用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護。消毒氣體和保護氣體由用戶(hù)自擇，消毒過(guò)程中必須關(guān)閉真空泵與真空閥門(mén)，消毒結束關(guān)閉消毒口后，才能開(kāi)啟真空泵打開(kāi)真空閥門(mén)抽真空。如需無(wú)菌操作，應配備蒸汽過(guò)濾器（用于消毒口）及空氣過(guò)濾器（用于放空閥口）?？紤]到消毒口輸入蒸汽壓過(guò)高，器身上還裝有安全閥用于保護（≤0.2MPa）。器身上設有一個(gè)蒸汽進(jìn)口（或熱水出口），器身底下設有疏水器接口（或熱水進(jìn)口）和排污口，考慮到用戶(hù)干燥含水量較高的物料，在干燥過(guò)程中會(huì )在器身內大量積水，形成二次蒸發(fā)，減慢干燥速度，本廠(chǎng)還生產(chǎn)有排污貯水箱附件，可克服上述弊端，待干燥結束取出物料后，排放掉污水即可。

　　2、干燥器內烘架：

　　根據不同的物料干燥要求，烘架可由20#無(wú)縫鋼管或1Cr18Ni9Ti無(wú)縫鋼管制作，根據物料不同的干燥溫度要求，烘架有蒸汽型、熱水型、電加熱型三種形式。

　　3、冷凝器：

　　冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，換熱面積為7㎡，如圖所示，e接口通入冷水，f接口出水。如用戶(hù)對回收溶劑有特殊要求，廠(chǎng)方可根據用戶(hù)要求的材質(zhì)進(jìn)行制作冷凝器。本廠(chǎng)還設計制造多程帶翅銅管冷凝器，操作壓為-0.1MPa~0.2MPa,外殼由不銹鋼制作，換熱管由紫銅管制作，配套S—2F6.5制冷機，選用F—22為制冷劑，冷凝器附有架子。

　　4、貯槽：

　　貯槽作用是存放回收溶劑，可根據用戶(hù)要求的材質(zhì)進(jìn)行制作，貯槽設有真空抽氣進(jìn)出口，溶劑排放閥口，放空閥口，液位計。

　　5、真空泵：

　　真空泵的選擇請參考技術(shù)數據一覽表與真空干燥器系統配置表，可根據物料的沸點(diǎn)，蒸發(fā)量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環(huán)式真空泵或水噴射或ZSL—Ⅰ—100射流真空泵（遼寧省遼陽(yáng)射流真空設備廠(chǎng)）等。水環(huán)式真空泵可與機械增壓泵聯(lián)用（即JZJS系列機組由上海真空泵廠(chǎng)生產(chǎn)）。

　　6、烘盤(pán)：

　　在被干燥物料允許的情況下，盡量選用10目~12目不銹鋼篩網(wǎng)盤(pán)（1Cr18Ni19Ti）有利于物料的干燥。